玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設(shè)計室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。

       壓機的尺寸大，重量重，驅(qū)動力就要大。驅(qū)動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構(gòu)設(shè)有四個回轉(zhuǎn)使用的沖頭。

       早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個工位?？梢灶A(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的一是玻璃材料優(yōu)良的介電特性及去污易潔功能;二是玻璃鋼化后的極高強度及易檢查維護性能;三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷優(yōu)異的多的成型特性，發(fā)展先進的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場上得到更大、更多的應(yīng)用玻璃絕緣子的透明性，在外形檢驗時容易發(fā)現(xiàn)細小裂縫，以及各種內(nèi)部缺陷和損傷。

       鋼化玻璃的機電性能比瓷的高得多，制造同等類型的絕緣子，而其尺寸和重量比瓷絕緣子要小得多。